循环水自动加药装置安装方法

一、安装前准备

1. 设备及配件检查

• 确认装置主机（含控制柜、加药泵、溶药罐、搅拌器等）、管道阀门、仪表（如流量计、pH 计、电导率仪）、传感器（如水质监测探头）及附件（密封圈、螺栓等）齐全且无损坏。
• 检查电气元件（如电机、控制器）的接线是否牢固，避免运输中松动。

2. 安装环境要求

• 空间：选择通风良好、干燥且便于操作维护的区域，预留足够空间（通常周边≥50cm）用于设备调试和检修。
• 基础：安装在平整的混凝土基础或槽钢支架上，水平度误差≤2mm/m，确保设备稳定。
• 电源：接入符合装置要求的电源（如 AC 220V/380V，50Hz），配备独立配电箱和漏电保护开关。
• 水源：就近连接清洁水源（如自来水），用于溶药和管道冲洗，水压需满足溶药罐补水需求。

二、主要部件安装步骤

1. 溶药罐安装

• 将溶药罐固定在基础上，使用水平仪校准垂直度（误差≤3mm）。
• 连接进水管道（需安装球阀控制水量）、搅拌器电源线（注意电机转向是否正确，避免反转损坏搅拌桨）。
• 安装液位计（如浮球式或超声波液位计），确保液位信号准确传输至控制柜。

2. 加药泵安装

• 根据药剂种类（如缓蚀阻垢剂、杀菌剂）选择对应泵体材质（如不锈钢、PVC），避免腐蚀。
• 将加药泵固定在支架上，确保泵体与溶药罐出口、加药点管道连接顺畅，管道应设柔性接头以减少振动。
• 连接泵的进出口管道：
  • 进口端：安装过滤器（防止杂质堵塞泵体）和手动球阀，便于检修。
  • 出口端：安装压力表、背压阀（稳定输出压力）和止回阀（防止药剂回流）。

3. 管道与阀门安装

• 材质选择：根据药剂腐蚀性选择管道材质（如 UPVC、不锈钢），避免化学反应影响药效。
• 管道布局：
  • 加药管道应尽量短直，减少弯头以降低阻力；
  • 排污管道连接至废水处理系统，确保合规排放；
  • 各管道接口需严密，使用生料带或密封圈防漏，安装后进行压力测试（如 0.3MPa 水压试验，保压 30 分钟无泄漏）。
• 阀门设置：
  • 在溶药罐出口、加药泵进出口、加药点前安装球阀，便于调节和维护；
  • 安装安全阀，防止管道压力过高损坏设备。

4. 仪表与传感器安装

• 水质监测仪表（如 pH 计、电导率仪）：
  • 将探头安装在循环水主管道的旁路上（需设置取样阀），确保水流稳定且代表性强；
  • 连接信号线至控制柜，校准仪表零点和量程。
• 流量计：安装在加药管道上，用于监测投加量，需确保前后直管段长度符合仪表要求（如前 5 倍管径、后 3 倍管径）。

5. 控制柜安装与接线

• 将控制柜固定在装置附近干燥处，保持通风散热良好。
• 按电气原理图连接各部件线路：
  • 动力线：连接加药泵、搅拌器、电磁阀等动力设备；
  • 信号线：连接液位计、仪表、传感器等至控制器输入端；
  • 控制线：连接控制器输出端至执行机构（如泵的启停、阀门开关）。
• 检查接线是否牢固，避免短路或虚接，接地端子需可靠接地（接地电阻≤4Ω）。

三、系统调试与试运行

1. 单机调试

• 搅拌器：启动搅拌器，观察运行是否平稳，有无异常噪音，搅拌桨转速是否符合设计要求（通常 20~100rpm）。
• 加药泵：
  • 手动操作泵，检查吸液是否正常，有无吸空或泄漏；
  • 调节冲程频率，测试不同投加量下的流量精度（误差≤±2%）。
• 仪表校准：使用标准溶液校准 pH 计、电导率仪等，确保监测数据准确。

2. 联动试运行

• 溶药流程：向溶药罐注入定量水，启动搅拌器，按比例投加药剂，观察溶解效果和液位控制是否正常（如低液位报警、高液位停泵）。
• 加药流程：
  • 设置自动控制参数（如根据水质指标自动调节加药量）；
  • 模拟循环水系统运行，观察加药泵是否按设定频率启停，管道压力、流量是否稳定。
• 安全测试：
  • 人为触发液位报警、过载保护等功能，检查控制柜是否及时响应（如停泵、声光报警）；
  • 测试紧急停机按钮是否有效。

四、注意事项

1. 药剂兼容性：不同药剂需分罐储存，避免混合反应失效（如氧化性杀菌剂与还原剂需分开投加）。
2. 防腐措施：接触药剂的部件（如管道、泵体）需定期检查腐蚀情况，及时更换易损件。
3. 环保要求：排污管道需连接至废水处理系统，避免药剂直接排放污染环境。
4. 操作培训：安装完成后需对操作人员进行培训，使其熟悉设备启停、参数设置及故障排查方法。

五、常见故障及处理