板式换热机组的保养

一、日常运行保养

• 压力与温度监控
  • 实时监测机组进出口压力、温度变化，确保参数在设计范围内（如压力波动不超过 ±0.1MPa，温度偏差不超过 ±5℃）。若压力骤降或温差明显减小，可能是内部结垢或泄漏，需及时排查。
  • 示例：供暖季若发现二次侧水温不达标，先检查一次侧热源参数，再查看换热器压降是否增大，判断是否需清洗。
• 水质管理
  • 定期检测循环水硬度、pH 值（建议每月 1 次），硬度应≤60mg/L（以 CaCO₃计），pH 值控制在 7~9，避免结垢或腐蚀。
  • 若水质较差，需加装软化水装置或投加阻垢剂，防止换热器管束结钙镁水垢（如碳酸钙沉积会使换热效率下降 30% 以上）。

二、周期性维护（按运行周期制定计划）

1. 换热器清洗（关键保养步骤）

• 清洗频率：
  • 每年至少 1 次（如供暖季结束后），若水质差或温差明显下降，需缩短至每季度 1 次。
• 清洗方法：
  • 物理清洗：拆开换热器板片，用高压水枪冲洗表面污泥、锈渣，清除机械杂质（注意板片间密封胶条是否老化，需更换时用专用工具拆卸）。
  • 化学清洗：配制柠檬酸或专用换热器清洗剂（浓度 5%~8%），通过循环泵打入换热器，常温浸泡 2~4 小时（温度不超过 60℃，避免腐蚀板片），再用清水冲洗至 pH 值中性。
  • 示例：某小区换热机组因未定期清洗，板片间结垢厚度达 1mm，换热效率下降 50%，清洗后温差恢复至设计值。

2. 水泵与阀门维护

• 水泵：
  • 每季度检查轴承润滑情况，添加锂基润滑脂（用量为轴承腔体积的 1/3~1/2）；运行时监听是否有异常噪音（如轴承磨损会发出 “嗡嗡” 声），检测振动值（振幅应＜0.06mm）。
  • 每年更换机械密封件，避免漏水导致电机损坏。
• 阀门：
  • 每月手动开关一次电动调节阀、截止阀，防止阀芯卡涩；检查阀门法兰连接处是否泄漏，及时更换密封垫片（如橡胶垫片老化需立即更换）。

3. 仪表与控制系统检查

• 校准压力表、温度传感器（每年 1 次），确保显示误差≤±1%；测试压力开关动作值（如补水泵启停压力设定点是否准确）。
• 检查控制柜内线路是否松动，接触器触点是否氧化（用酒精擦拭），程序逻辑是否正常（如自动补水功能是否灵敏）。

三、停机保养（长期停用或换季时）

• 排水与防锈：
  • 放净换热器及管道内的存水，用压缩空气吹干内部，防止冻裂（冬季停用尤其重要）；对碳钢材质的管道外壁涂刷防锈漆，不锈钢板片可涂抹一层薄机油防氧化。
• 充氮保护（可选）：
  • 若停机时间超过 3 个月，向换热器内充入氮气（压力 0.05~0.1MPa），隔绝空气防止板片腐蚀。

四、常见故障及保养预防措施

五、保养记录与管理

• 建立设备保养台账，记录每次清洗、换件、检测的时间及参数（如清洗前后的压降对比），便于追溯问题和优化保养周期。
• 培训操作人员掌握基本保养技能（如判断水质优劣、简单故障排查），避免因操作不当缩短设备寿命。

总结