多介质过滤器的定期检查注意事项

一、运行状态日常巡检（每日 / 每班）

1. 进出口压力与压差监测
   • 记录过滤器进口压力、出口压力及压差（进口 - 出口），正常运行时压差通常为 0.05-0.1MPa。
   • 若压差突然增大（超过 0.15MPa），可能是滤料层堵塞、滤料板结或进水浊度骤升，需及时反冲洗；若压差突然减小，可能是滤料层坍塌、内部管路破损或阀门泄漏，需停机检查。
2. 出水水质检测
   • 每日监测出水浊度（推荐≤1NTU）、色度、肉眼可见物等，若出水浊度超标（如＞2NTU），可能是滤料失效、反冲洗不彻底或滤料层穿透，需排查原因。
   • 对于设有取样口的过滤器，定期取样对比进出口水质，判断过滤效果是否衰减。
3. 设备运行声音与泄漏检查
   • 听设备运行时是否有异常噪音（如水流冲击声过大、管道振动声），可能是内部部件松动或水流分布不均。
   • 检查壳体、法兰接口、阀门、压力表接口等部位是否有漏水、渗水现象，若发现泄漏需及时紧固或更换密封件（如垫片、O 型圈）。

二、反冲洗过程专项检查（每次反冲洗后）

1. 反冲洗参数是否正常
   • 检查反冲洗强度（通常为 10-15L/(m²・s)）和时间（一般 5-10 分钟）是否符合设定值，强度不足会导致滤料清洗不彻底，强度过大会冲跑滤料。
   • 观察反冲洗排水水质：初期排水应浑浊，后期逐渐变清，若始终浑浊或有大量滤料颗粒排出，可能是反冲洗强度过大、滤料级配不合理或承托层损坏。
2. 布水 / 集水装置完整性
   • 反冲洗时若发现滤料层表面局部鼓起、凹凸不平，可能是布水器（如多孔板、滤帽）堵塞或损坏，导致水流分布不均，需停机检查布水器是否有杂物堵塞、滤帽是否脱落。
3. 反冲洗阀门动作状态
   • 检查反冲洗进水阀、排水阀、正洗阀等是否开关灵活，有无卡涩、内漏现象（如反冲洗时出口仍有水流出，可能是正洗阀内漏）。

三、滤料与承托层定期检查（每月 / 每季度，根据运行负荷调整）

1. 滤料层状态检查
   • 打开人孔观察滤料层是否平整，有无局部凹陷、结块或板结（若出现板结，可能是长期反冲洗不彻底或进水含油、有机物过高），需手动松散或更换部分滤料。
   • 测量滤料厚度（如石英砂层、无烟煤层），若因反冲洗流失导致厚度减少超过 10%，需补充同种规格滤料（注意级配一致，避免影响过滤精度）。
   • 检查滤料是否污染变质：石英砂若发黑、无烟煤若黏连、活性炭若失去吸附性（如出水异味），需部分或全部更换滤料（一般石英砂 2-3 年更换，活性炭 1-2 年更换，具体根据水质而定）。
2. 承托层检查
   • 承托层（如鹅卵石、粗砂）位于滤料下方，作用是支撑滤料并防止滤料泄漏。检查承托层是否松动、移位，若发现滤料进入承托层或排水口有滤料颗粒，可能是承托层破损，需重新铺设。

四、附属设备与管路检查（每月）

1. 阀门与仪表
   • 手动操作各阀门（进水阀、出水阀、反冲洗阀、排污阀等），检查是否开关顺畅，有无卡顿、锈蚀，气动 / 电动阀门需检查执行器是否正常工作（如气源压力、电机接线）。
   • 校准压力表、流量计、浊度仪等仪表，确保读数准确，避免因仪表误差导致误判运行状态。
2. 管路与连接件
   • 检查进出水管路、反冲洗管路有无腐蚀、结垢或堵塞，尤其是弯头、阀门死角处，必要时进行疏通或除锈防腐（如刷漆、衬胶）。
   • 法兰、接头的密封件（垫片、密封圈）若老化、破损，需及时更换，防止漏水导致压力损失。
3. 反冲洗水泵 / 风机（若有）
   • 若采用水泵辅助反冲洗，检查水泵运行电流、扬程是否正常，有无异响、漏水；若为气水联合反冲洗，检查风机风压、风量是否达标，过滤器内曝气是否均匀。

五、长期停机前的检查与维护（停机超过 1 周）

1. 停机前需进行彻底反冲洗，排出滤料层内的残留杂质，避免微生物滋生或杂质沉积板结。
2. 若停机时间较长（1 个月以上），需将过滤器内充满清水（或通入氮气保护），防止滤料干燥龟裂、管路锈蚀。
3. 关闭所有阀门，切断相关动力电源（如反冲洗泵、电动阀电源），并在设备上悬挂 “停机检修” 标识。

六、记录与追溯

• 建立运行检查台账，详细记录每次检查的时间、压差、出水浊度、滤料状态、反冲洗参数等数据，便于分析设备运行趋势，提前预判故障（如滤料更换周期、反冲洗频率调整）。
• 若发现异常（如出水超标、设备泄漏），需及时记录异常现象、处理措施及结果，为后续维护提供参考。