冷凝器胶球清洗装置的10条操作事项

1. 操作前必做设备状态检查

• 检查胶球数量与质量：胶球填充量需达到胶球罐容积的 1/3~2/3（具体按设备说明书），同时剔除破损、变形、老化的胶球（弹性不足会导致清洗失效，破损胶球可能堵塞管束）；
• 检查管路与阀门：确认胶球循环管路（入口阀、出口阀、收球网阀）、排污阀处于关闭状态，补水管路阀门完好，无泄漏或卡滞；
• 检查动力与控制系统：胶球泵、电机、控制柜指示灯正常，压力传感器、流量计（若有）校准无误，紧急停机按钮功能有效。

2. 严格匹配胶球规格与管束直径

• 通常胶球直径应比管束内径大1~3mm（如管束内径 20mm，选 21~23mm 胶球），确保胶球通过管束时能紧密贴合管壁，有效剥离污垢；
• 禁止混用不同规格胶球（如部分用大球、部分用小球），避免大球卡滞管束、小球清洗不彻底。

3. 系统排气后再启动，防止气阻

• 打开胶球罐顶部的排气阀，缓慢开启补水管路阀门，向罐内注水至液位达到刻度线（通常为罐高的 2/3），待排气阀连续出水无气泡后，关闭排气阀和补水管阀；
• 若不排气，空气会导致胶球泵 “空转”，损坏机械密封，同时破坏胶球循环流场，导致清洗失效。

4. 遵循 “先开循环水，后开胶球泵” 的启动顺序

1. 先开启冷凝器的循环水进出口阀，确保循环水正常流动（通过进出口压力表确认压力稳定，通常压差需符合设备设计值）；
2. 再开启胶球罐的进出口阀、收球网的 “运行位” 阀门；
3. 最后启动胶球泵，观察控制柜上的电流、压力显示，确认泵运行平稳（无异常噪音、振动）。

5. 运行中实时监控关键参数

• 压力参数：胶球泵出口压力（通常 0.2~0.4MPa，需低于冷凝器设计压力）、冷凝器进出口压差（若压差明显增大，可能是胶球卡滞或管束结垢严重）；
• 胶球回收率：通过收球网观察窗查看胶球回收情况，正常回收率应≥95%；若回收率低于 90%，需立即停机排查（可能是胶球破损流失、收球网堵塞或管路泄漏）；
• 电流与噪音：胶球泵电流需在额定范围内，若电流骤升或出现 “异音”，可能是泵内进入杂质或轴承磨损，需停机检修。

6. 控制清洗时间与频率，避免过度清洗

• 单次清洗时间通常为30~60 分钟（具体按结垢程度调整，水质差、结垢快时可适当延长，但不超过 90 分钟）；
• 清洗频率：一般每周 1~2 次，若循环水硬度高（如总硬度＞300mg/L）或冷凝器换热效率下降（如真空度降低、冷凝温度升高），可增加至每日 1 次；
• 禁止 24 小时连续清洗，过度摩擦会磨损管束内壁防腐层，反而加速结垢。

7. 停机时遵循 “先停泵，后关阀门” 的顺序

1. 先关闭胶球泵，待泵完全停转后，关闭胶球罐进出口阀；
2. 打开胶球罐底部的排污阀，将罐内积水与胶球一同排入收球筐（需提前放置滤网，防止胶球流失）；
3. 最后关闭冷凝器循环水进出口阀（若系统需持续运行，可跳过此步，但需关闭收球网 “运行位” 阀，切换至 “旁通位”）。

8. 定期清洁胶球与收球网，避免二次污染

• 胶球清洁：将回收的胶球用清水冲洗干净，去除表面附着的污垢，晾干后检查弹性，破损率超过 10% 时需整体更换；
• 收球网清洁：打开收球网的排污口，用高压水枪冲洗网面（压力≤0.3MPa），清除截留的杂质、碎屑，防止网孔堵塞影响下次回收。

9. 卡球故障需规范处理，禁止强行通球

1. 立即停机，关闭胶球泵和胶球罐进出口阀；
2. 打开冷凝器管束的 “反冲洗阀”，通入低压水（压力 0.1~0.2MPa）反向冲洗，尝试将卡滞的胶球冲至收球网；
3. 若反冲洗无效，需拆解管束端盖，人工取出胶球（禁止强行启动胶球泵 “通球”，避免管束变形或泵体损坏）。

10. 操作人员需做好安全防护

• 操作人员需熟悉设备说明书，经培训合格后上岗，禁止无证或违规操作；
• 操作时需佩戴防护手套、护目镜（防止管路泄漏喷水伤人），高空检查（如冷凝器顶部排气）需系安全带；
• 定期开展应急演练（如胶球泵漏水、电机过载），确保能快速切断电源、隔离设备，避免事故扩大。