自动定压补水排气装置工作原理

一、核心组成部件

二、三大核心功能的工作原理

1. 定压功能：维持系统压力在设定范围

• 静态定压（系统停运或低负荷时）：
  稳压罐出厂前会向 “气腔” 预充氮气（预充压力略低于系统静态设定压力下限，如系统静态压力 0.4MPa，预充氮气压力 0.35MPa）。
  当系统停运时，水腔与系统连通，若系统压力正常（在设定范围内），气腔的氮气压力与水腔的系统压力平衡，稳压罐通过气囊的微小收缩 / 膨胀，缓冲系统因温度变化（如水温升高导致水体积膨胀）产生的小幅压力波动 —— 无需补水泵启动，即可维持压力稳定。
• 动态定压（系统运行或压力下降时）：
  若系统因 “水量泄漏”“温度降低（水体积收缩）” 导致压力下降，当压力低于控制器预设的压力下限值（如 0.38MPa）时：
  压力传感器将 “低压信号” 反馈给控制器 → 控制器先触发稳压罐气腔的氮气膨胀，推动气囊挤压水腔，将水腔中的水压入系统，尝试 “被动补压”；
  若压力仍无法回升（如泄漏量较大，稳压罐缓冲能力不足），控制器则指令补水泵启动，向系统主动补水，直到系统压力回升至预设的压力上限值（如 0.42MPa），补水泵停止 —— 完成 “动态定压”。
• 超压保护：
  若系统因 “水温骤升（水体积急剧膨胀）”“补水泵故障误启动” 导致压力超过安全值（如 0.8MPa），安全阀会自动开启泄压，直到压力降至安全范围后关闭，避免系统爆管。

2. 补水功能：自动补充系统缺失的水量

1. 触发条件：压力传感器监测到系统压力低于 “补水启动压力”（即定压下限值）。
2. 补水流程：
   控制器指令补水泵启动 → 补水泵从补水箱抽取软化水，经单向阀（防止倒流）注入系统 → 系统水量增加，压力逐步回升；
   当压力传感器监测到压力达到 “补水停止压力”（即定压上限值）时，控制器指令补水泵停止，补水结束。
3. 冗余保护：补水泵通常设计为 “一用一备”，若主泵故障，备用泵自动投入，避免系统长期缺水；同时补水箱设有低液位报警，缺水时提醒补水，防止补水泵空转损坏。

3. 排气功能：排出系统内的空气（不凝性气体）

• 自动排气阀工作原理（以常见的浮球式为例）：
  排气阀安装在装置或系统的高点（空气易积聚处），阀体内有浮球与阀芯联动。
  • 当阀体内有空气时：空气占据上部空间，水位下降，浮球随之下沉，带动阀芯打开，空气通过排气口排出；
  • 当空气排尽后：系统水进入阀体，水位上升，浮球上浮，推动阀芯关闭排气口，防止系统水泄漏；
  • 若系统持续产生空气，上述过程会反复进行，实现 “实时自动排气”。
• 辅助排气：部分装置会在补水泵出口或系统回水端增设 “微排气阀”，针对小气泡进行精细排气，进一步提升系统效率。

三、整体工作流程（闭环联动）

1. 系统启动初期：向系统注水，同时自动排气阀开启，排出注水过程中带入的大量空气；水位达到设计值后，稳压罐气腔压力与系统压力平衡，系统进入静态定压状态。
2. 系统运行中：
   • 若压力稳定（在设定范围）：仅靠稳压罐缓冲温度波动导致的小幅压力变化，补水泵不启动，排气阀持续排出少量空气；
   • 若压力下降（缺水）：压力传感器反馈信号→控制器先触发稳压罐补压→无效则启动补水泵补水→压力回升后停泵；
   • 若压力超压：安全阀自动泄压，确保系统安全。
3. 系统停运后：补水泵停止，稳压罐维持静态压力，防止系统因失水导致管道倒空（避免再次启动时需重新注水排气）。

四、核心优势（对比手动定压补水）

• 无需人工值守：避免手动补水时因压力监测不及时导致的缺水或超压；
• 压力波动小：稳压罐缓冲 + 补水泵精准启停，确保系统压力稳定；
• 排气彻底：自动排气避免人工排气不及时导致的气堵问题；
• 保护设备：减少气蚀、超压对泵、换热器、管道的损坏，延长系统寿命。