1. 药剂储存单元

    

   这是装置的基础，用于存放液态或溶解后的药剂，核心组件包括：
    
   • 药剂箱 / 储药罐：主体容器，材质根据药剂腐蚀性选择（如 PE、PP、不锈钢 304/316、碳钢衬胶），容积从几十升到几十立方米不等，适配不同投加量需求。
   • 液位计：实时监测储药罐内药剂液位，常用浮球液位计、超声波液位计，具备低液位报警功能，防止泵空转损坏。
   • 搅拌器（选配）：针对易沉淀、易结晶的药剂（如 PAC、PAM、阻垢剂），搅拌器可保持药剂均匀混合，避免浓度分层影响投加精度；搅拌桨材质与药剂箱一致，转速一般为 50-200r/min。
   • 排污口与溢流口：排污口用于定期清理罐底沉淀物，溢流口防止药剂加注过量溢出，保障系统安全。
    
2. 计量投加单元

    

   这是装置的核心功能部件，决定药剂投加的精准度，核心组件包括：
    
   • 计量泵：加药装置的 “心脏”，常用隔膜计量泵（耐腐蚀性强、密封性好），部分场景用柱塞计量泵；具备流量可调功能（手动调节冲程 / 频率，或自动变频调节），精度可达 ±1%-±3%。
   • 背压阀：安装在计量泵出口，维持稳定的背压，防止虹吸现象，确保计量泵的投加精度不受管路压力波动影响。
   • 安全阀 / 泄压阀：当管路压力超过设定值时自动泄压，保护计量泵和管路系统。
   • 脉动阻尼器（选配）：消除计量泵工作时的流量脉动，使药剂投加更平稳，尤其适用于高精度投加场景。
   • 投加管路与管件：连接计量泵与投加点的管路，材质需耐药剂腐蚀，常用 UPVC、PPR、不锈钢管；管件包括弯头、三通、球阀等，用于控制管路通断。
    
3. 动力与辅助单元

    

   为药剂投加提供动力，并保障系统稳定运行，核心组件包括：
    
   • 动力电机：驱动计量泵和搅拌器运转，根据功率需求选择三相异步电机，具备过载保护功能。
   • 溶解罐（选配，针对固体药剂）：如果药剂为固体粉末（如 PAM 干粉），需配备溶解罐，通过自动投料、搅拌溶解，将固体药剂配制成一定浓度的溶液后再送入储药罐。
   • 过滤器（选配）：安装在计量泵入口前，过滤药剂中的杂质，防止杂质进入泵体造成磨损或堵塞。
    
4. 控制与自动化单元

    

   实现加药装置的手动 / 自动控制，适配不同工况需求，核心组件包括：
    
   • 控制柜：集成断路器、接触器、继电器、变频器（或 PLC）等元件，是装置的控制中枢；具备手动 / 自动切换功能。
   • 传感器：自动控制的核心信号源，根据控制逻辑选配，常见的有：
     • 流量传感器：监测原水流量，实现药剂投加量与原水流量成正比的比例投加。
     • pH/ORP 传感器：监测水质酸碱度或氧化还原电位，实现根据水质参数自动调节投加量（如酸碱中和、消毒）。
      
   • PLC / 触摸屏（选配，高配版）：可编程逻辑控制器，可预设投加参数、存储运行数据、显示故障报警信息，实现远程监控和操作，适配智能化水处理系统。
    
5. 安装与支撑单元
    
   • 底座框架：采用碳钢或不锈钢焊接而成，将储药罐、计量泵、控制柜等部件集成一体，便于整体安装、运输和维护。
   • 固定支架：用于固定管路、计量泵等部件，防止运行时振动移位。
    

核心结构的设计要点

• 材质匹配：优先根据药剂的腐蚀性、氧化性选择设备材质，避免腐蚀泄漏。
• 精度优先：计量泵的选型和背压阀的配置直接决定投加精度，需匹配实际工况需求。
• 安全防护：低液位报警、安全阀、溢流口是保障系统稳定运行的关键，不可省略。