循环水处理器运行逻辑？空调水处理器要怎么选型？

一、循环水处理器（通用）运行逻辑

（一） 基础运行流程（通用闭环）

1. 进水与水质监测：系统启动，水流经传感器（浊度、pH、电导率、ORP、硬度、微生物），PLC 读取实时数据，与预设阈值对比；旁流处理器抽取主循环水 2%-5% 流量进入处理单元。
2. 工况判断与处理启动
   • 防垢：电导率 / 硬度超标 → 物理式（电磁 / 电子）启动，改变结垢晶体形态；化学式（阻垢剂计量泵）按比例投加；旁流式（软化 / 除垢）启动。
   • 防腐：ORP/pH 异常 → 投加缓蚀剂，或启动阴极保护，维持钝化膜。
   • 杀菌灭藻：微生物 / 浊度超标，或定时触发 → 氧化性杀菌剂（氯 / 次氯酸钠）投加、紫外线 / 臭氧杀菌启动，旁滤反冲洗同步执行。
    
3. 处理过程与参数闭环控制
   • 物理式：持续电场 / 磁场作用，无需药剂，无二次污染；电子除垢器需匹配水流速度（推荐 1-3m/s）。
   • 化学式：按补水流量、浓缩倍数、水质数据，PID 调节计量泵投加量，避免药剂浪费；设置排污阀联动，超标时自动排污补水，控制浓缩倍数。
   • 旁流式：过滤单元拦截悬浮物，压差超标自动反冲洗；离子交换 / 电渗析处理硬度，树脂饱和时自动再生 / 切换。
    
4. 停机与保护
   • 系统停机，处理器延时运行，完成余氯衰减、药剂均匀、反冲洗 / 再生；
   • 超压、超温、缺相、流量过低时，自动报警并停机保护；
   • 数据记录与远程监控，生成运维报告。
    

（二） 关键控制参数（必设）

二、空调水处理器选型全攻略（分类型 + 步骤 + 校核 + 避坑）

（一） 选型前提：明确系统边界与需求

1. 核心参数收集（缺一不可）
   • 系统基础：循环水量 Q（m³/h）、补水量 Qb（m³/h）、系统容积 V（m³）、管道直径、材质（碳钢 / 铜 / 不锈钢 / 复合材料）
   • 水质数据：补水水质报告（硬度、碱度、氯离子、电导率、pH、浊度），循环水水质目标
   • 运行工况：温度、压力、浓缩倍数、运行时间、停机频率
   • 痛点需求：防垢 / 防腐 / 杀菌灭藻 / 旁滤 / 软化 / 除垢，是否要求无药剂、低运维、零排放
    
2. 确定处理器类型（按需求匹配）

（二） 分步骤选型计算（实例化）

1. 确定处理流量 / 规格
   • 物理式（电子 / 电磁）：按主循环管径选型，水流速度 1-3m/s，设备通径≥管道通径；功率按管径匹配（管径越大，功率越大）
   • 化学加药装置：计量泵流量按最大投加量 ×1.2 倍选型；储罐容积按药剂使用周期（7-15 天）选型；加药点优先设在循环泵吸水口
   • 旁流式处理器：旁流流量 = 主循环水量 ×（2%-5%），精密系统取 5%-10%；过滤精度按需求（常规 30-50μm，精密 10-20μm）；反冲洗流量≥过滤流量 ×2 倍
    
2. 校核核心参数
   • 防垢：物理式需确认水流速度是否在有效区间；化学式需计算阻垢剂投加量（按补水硬度、浓缩倍数）
   • 防腐：确认缓蚀剂类型匹配系统材质（铜缓蚀剂 / 碳钢缓蚀剂）
   • 杀菌：紫外线功率按流量与杀菌剂量（≥30mJ/cm²）计算；臭氧投加量按循环水量与微生物浓度计算
    
3. 附加功能选型
   • 自动控制：PLC+HMI，支持远程监控、数据记录、故障报警
   • 保护功能：流量保护（低流量停机）、超温 / 超压保护、药剂低液位报警
   • 安装方式：法兰连接、壁挂 / 落地安装，预留检修空间
    

（三） 选型避坑与优化建议

1. 避坑点
   • 仅选物理式处理重垢 / 高硬度补水：效果差，建议叠加旁滤 / 软化
   • 旁流流量不足：无法有效控制浊度与硬度，导致处理失效
   • 药剂选型错误：不同材质需匹配专用缓蚀剂，避免点蚀
   • 忽略浓缩倍数控制：过度浓缩导致结垢 / 腐蚀，过度排污浪费水资源
    
2. 优化建议
   • 小型家用 / 商用空调：优先电子除垢 + 紫外线杀菌 + 旁滤（简易型）
   • 大型中央空调：化学加药 + 旁流过滤 + 杀菌 + 自动排污补水，形成闭环控制
   • 水质极差区域：前置软化处理，降低补水硬度