工业全自动软化水设备加药装置安装要点

一、安装前准备与选址

1. 图纸与设备核查
   • 核对工艺流程图、设备基础图、电气原理图，确认管口方位、基础尺寸、预埋件、电源参数匹配；
   • 开箱检查加药箱、计量泵（隔膜 / 柱塞）、搅拌器、控制柜、传感器（液位 / 流量 /pH/ORP）、管路附件等，无运输损坏、缺件，计量泵隔膜 / 阀组完好。
    
2. 安装环境与空间
   • 室内清洁干燥、通风良好，温度 5–40℃，相对湿度≤85%，远离高温、强腐蚀、强电磁干扰、振动源；
   • 预留操作与检修空间：正面≥1.2m，侧面≥0.8m，顶部≥0.5m，便于药剂加注、泵体维护、管路拆装；
   • 地面做防渗防腐，设置围堰（高度≥150mm），防止药剂泄漏污染；户外安装需防雨防晒棚，电气柜防护等级≥IP54。
    
3. 基础与承重
   • 混凝土基础：强度 C20 以上，表面平整度≤2mm/m，预埋地脚螺栓或预留膨胀螺栓孔；
   • 型钢支架：承重≥设备总重（含满液）的 1.2 倍，水平度误差≤1mm/m，减震垫（橡胶 / 弹簧）按需配置；
   • 分体式装置：药剂箱、计量泵组、控制柜基础标高一致，避免管路应力。
    

二、设备就位与固定

1. 一体式装置
   • 吊装时使用设备吊耳，严禁直接吊计量泵、管路或加药箱；
   • 平稳放置于基础，用水平仪校准设备整体水平（纵向 / 横向），误差≤0.5mm/m；
   • 用地脚螺栓或膨胀螺栓紧固，垫平垫片，防止运行振动移位。
    
2. 分体式装置
   • 按流程就位：药剂箱→计量泵组（含底座）→控制柜，确保各部件间距符合操作与管路连接要求；
   • 计量泵单独固定在型钢底座，减震垫与基础隔离，避免共振影响计量精度。
    

三、管路系统安装（核心要点）

• 管路支撑：所有管道设独立管卡，避免应力传递至设备接口；UPVC/PE 管预留热胀冷缩间隙；
• 药剂兼容性：酸性药剂（如阻垢剂）禁用碳钢管道，优先 316 不锈钢或 UPVC；
• 防结晶：易结晶药剂（如磷酸盐）管路需伴热或定期冲洗，防止堵塞。

四、电气与控制系统安装

1. 电源与接线
   • 控制柜电源：三相 380V / 单相 220V，电压波动 ±5%，频率 50Hz±1Hz；独立空气开关 + 漏电保护器（动作电流≤30mA）；
   • 动力线（计量泵、搅拌器）与信号线（液位、流量、pH/ORP）分开敷设（间距≥300mm），信号线穿屏蔽管，避免干扰；
   • 按电气图纸接线，端子压接牢固，做好标识；所有设备外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）；户外 / 潮湿环境接线盒密封，防止受潮短路。
    
2. 控制柜安装
   • 安装在离地面 50–250mm 的金属支架上，便于通风防潮；
   • 柜门朝向操作侧，预留≥0.8m 操作空间；
   • 控制柜内散热良好，温度过高时加装轴流风机。
    
3. 传感器安装与校准
   • 液位计：安装在加药箱侧壁，上下限液位点与控制柜联锁（低液位报警停机，高液位报警）；优先选用磁翻板 / 超声波液位计，避免药剂腐蚀；
   • 流量计：安装在主管路直管段（前 10D 后 5D，D 为管径），无弯头、阀门干扰，确保测量准确；
   • pH/ORP 传感器：安装在取样管或混合后管路，定期清洁校准（用标准缓冲液），防止结垢影响测量。
    

五、调试与验收

1. 空载调试
   • 检查所有管路阀门状态，开启控制柜电源，测试搅拌器正反转、计量泵启停、电磁阀动作是否正常；
   • 测试联锁保护：低液位、管路压力异常、泵过载时，系统是否报警并停机。
    
2. 负载调试
   • 药剂配置：按工艺要求浓度溶解药剂，搅拌均匀（搅拌时间视药剂特性而定）；
   • 计量泵校准：通过流量标定（称重法 / 容积法），调整泵行程与频率，确保投加量误差≤±2%；
   • 自动控制调试：设定水质参数（如硬度上限），测试加药量自动调节逻辑，反馈响应及时；
   • 试运行：连续运行 72 小时，监测水质达标情况、设备运行稳定性、管路密封性，记录运行参数。
    
3. 验收
   • 核对设备参数与设计要求一致；
   • 提供安装调试记录、计量泵校准报告、水质检测报告；
   • 培训操作人员，交付设备说明书、电气图纸、维护手册。
    

六、安全防护要点

1. 安装区域配备紧急洗眼器、安全淋浴装置、防腐蚀护具（手套、眼镜、防护服）、急救箱，设置醒目标识；
2. 加药箱、管路严禁承压运行，防止爆裂泄漏；
3. 药剂单独存放，上锁管理，远离火源、氧化剂，防止误服误用；
4. 定期检查液位计、安全阀、止回阀，确保完好有效。

补充安装口诀