定压补水装置压力不足的核心原因主要分为设备自身参数设置 / 故障、系统侧泄漏 / 负载异常、管路阀门配置问题三类,调试需按 “排查 - 验证 - 优化” 的步骤逐步推进,具体操作如下:
一、 先做基础排查(快速定位方向)
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确认压力表准确性
- 观察压力表是否存在卡滞、数值漂移,可更换标准压力表复测,避免因仪表故障误判压力问题。
- 区分静态压力(系统停机时)和动态压力(水泵运行时),若静态压力达标、动态压力下降,大概率是水泵流量不足或系统阻力过大。
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检查水源与补水泵入口条件
- 确认补水水源压力是否满足装置要求(市政给水需≥0.2MPa,水箱补水需保证液位高于泵入口),水源压力过低会直接导致补水泵吸不上水。
- 排查补水泵入口过滤器是否堵塞,堵塞会造成泵吸入口阻力大、流量衰减,需拆卸清洗滤网。
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核查阀门状态
- 确认补水泵出口阀、系统补水总阀完全开启,若阀门未全开或阀芯脱落,会限制补水流量,导致压力无法上升。
- 检查系统泄压阀 / 安全阀是否误开启或整定压力过低,若泄压阀提前泄水,压力会被 “拉低”,需重新校核泄压阀整定压力(应高于系统定压值 0.05-0.1MPa)。
二、 核心调试:设备参数与运行状态优化
1. 定压参数重新设定(最关键步骤)
不同类型定压补水装置的参数调整方式不同,需对应操作:
| 装置类型 | 调整方法 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 囊式定压补水装置 |
1. 停机状态下,检查气压罐预充压力(通常为系统定压值的 0.7-0.8 倍),预充压力不足则用空压机补气;
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预充压力过高会导致罐有效容积减小,过低会造成水泵频繁启停;
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| 落地式膨胀水箱定压 |
1. 检查水箱液位是否正常,液位不足则补充软水;
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膨胀水箱需高于系统最高点 1-2m,若安装高度不足,需增设加压泵 |
2. 补水泵性能验证
- 流量与扬程复核:查看补水泵铭牌参数(扬程、流量),若水泵额定扬程低于系统所需压力,属于选型错误,需更换高扬程泵;若扬程达标但压力上不去,可临时关闭系统部分支路阀门,减小负载,观察压力是否回升(回升则说明系统流量需求超过泵能力)。
- 检查泵运行状态:听泵运行声音,若出现 “空转声”,可能是泵内有空气,需打开泵体排气阀排气;若泵电流偏低,大概率是泵叶轮堵塞或磨损,需拆解检修叶轮。
三、 系统侧问题排查(易被忽视的点)
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系统泄漏检测
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关闭补水泵,记录系统压力下降速率,若 1 小时内压力下降>0.05MPa,说明系统存在泄漏:
- 重点检查管道焊缝、阀门法兰、换热器密封面;
- 中央空调系统需排查风机盘管、冷却塔底盘是否漏水。
- 泄漏未修复前,补水泵会持续补水,压力始终无法稳定在设定值。
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关闭补水泵,记录系统压力下降速率,若 1 小时内压力下降>0.05MPa,说明系统存在泄漏:
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系统积气排除
- 系统内积气会形成 “气堵”,导致压力测点数值不准,且阻碍水循环。需打开系统各高点的排气阀、散热器排气阀,排出积存空气。
- 若积气频繁产生,需检查补水水质(含气量过高)或水泵入口是否负压进气。
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热态压力复核
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定压补水装置的定压值是按冷态设定的,系统运行后(热态),水体积膨胀会使压力上升 0.03-0.08MPa。若冷态压力设置过低,热态时压力也无法达标,需按公式修正冷态定压值:
冷态定压值 = 热态要求压力 - 温度膨胀压力增量
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定压补水装置的定压值是按冷态设定的,系统运行后(热态),水体积膨胀会使压力上升 0.03-0.08MPa。若冷态压力设置过低,热态时压力也无法达标,需按公式修正冷态定压值:
四、 调试后验证与长期运维建议
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调试后验证
- 启动补水泵,观察系统压力是否稳定在设定值,连续运行 2-4 小时,记录压力波动范围(正常波动应≤±0.02MPa)。
- 检查水泵启停频率,变频泵应平稳运行,工频泵启停间隔应≥15 分钟,否则需调整压力区间或增大气压罐容积。
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长期运维要点
- 定期清洗补水泵入口过滤器(建议每月 1 次),避免堵塞;
- 每季度检查气压罐预充压力,及时补气;
- 每年校验压力控制器、泄压阀,确保参数准确。
五、 常见故障快速对照表
| 现象 | 大概率原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 水泵一直转,压力上不去 | 系统泄漏 / 水源压力不足 / 泵扬程不够 | 查漏修复 / 提升水源压力 / 更换高扬程泵 |
| 水泵启停频繁,压力波动大 | 气压罐预充压力不足 / 容积过小 | 补气至规定值 / 更换大容积气压罐 |
| 冷态压力达标,热态压力下降 | 冷态定压值设置过低 / 系统积气 | 提高冷态定压值 / 系统排气 |



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