定压补水装置调试完成后如何进行验收？

一、验收前置条件（缺一不可，避免验收返工）

1. 装置已完成全部调试工作，且在自动模式下连续稳定运行≥4 小时，无故障报警、无漏点、参数无超标；
2. 系统管路（含补水管、回水管、泄压管）已完成试压、吹扫，所有阀门、仪表安装到位且功能正常；
3. 膨胀罐预充压、压力整定参数、保护阈值均已按设计文件设定并固化，张贴清晰的参数标识；
4. 调试记录、设备合格证、配件质保书、电气接线图等资料齐全且签字确认；
5. 装置周边清理干净，操作空间充足，安全防护措施（接地、泄压、报警）到位。

二、第一环节：竣工资料审核（书面验收，追溯性依据）

1. 设备基础资料

• 装置整机及核心部件（补水泵、膨胀罐、压力变送器、变频器、安全阀）的产品合格证、检验报告、质保书；
• 膨胀罐预充压检测报告、安全阀整定校验报告（整定压力需与设计一致，有校验机构资质）。

2. 施工与调试资料

• 装置安装施工图、电气接线图、管路走向图（需与现场实际一致，无擅自变更）；
• 《定压补水装置安装记录》（含安装位置、标高、管路连接方式、接地电阻测试值，接地电阻≤4Ω）；
• 《定压补水装置调试记录单》（含预充压值、启 / 停泵压力、超压 / 低压保护值、水泵启停次数、试运行时间、故障处理记录等，数据需与现场实测一致）；
• 管路试压记录、吹扫记录（试压压力≥设计工作压力 1.5 倍，保压无压降）。

3. 其他资料

• 核心部件（如树脂、密封件）的备品备件清单及质保承诺；
• 设备操作手册、维护保养规程（已交付使用方）；
• 施工、调试、监理单位的签字确认文件（盖章有效）。

三、第二环节：现场实体检测（外观与硬件验收，直观判定安装质量）

1. 设备本体与安装检测

• 装置整机无变形、掉漆、破损，安装牢固（落地式装置有固定支架，无松动、振动；壁挂式支架承重符合设计）；
• 管路连接：法兰 / 接头密封严密，无渗水、漏压，螺栓紧固均匀，管路走向平直，无明显应力变形；
• 阀门状态：阀门开闭灵活，标识清晰（常开 / 常闭），与设计要求一致，排污阀、泄压阀无渗漏；
• 膨胀罐：罐体无变形、漏气，隔膜无破损，预充压检测口有保护帽，罐体张贴预充压值、容积标识。

2. 电气与仪表检测

• 控制箱：柜门密封良好，内部接线整齐，端子无松动、烧蚀，空开、接触器动作正常，有漏电保护功能；
• 仪表：压力变送器、压力表、液位计（若有）量程匹配，显示清晰，现场实测值与数显值偏差≤0.01MPa，仪表有校准标识且在有效期内；
• 接地与防护：接地扁铁 / 铜线连接牢固，接地电阻复测≤4Ω；控制箱有明显的接地标识、警示标识，电源线、信号线分开敷设，屏蔽层接地良好。

3. 标识与操作条件

• 装置本体、控制箱张贴核心运行参数标识（设计定压值、启 / 停泵压力、超压泄压压力、膨胀罐预充压）；
• 水泵、阀门有清晰的设备编号、流向标识；
• 装置周边操作空间≥0.8m，无杂物堆积，排污管接入排水系统，泄压管引至安全区域（无人员停留）。

四、第三环节：核心功能与性能测试（验收核心，实测验证运行能力）

1. 基础定压补水功能测试（所有型号必测）

（1）压力稳定性检测

• 实测系统压力在设计定压值 ±0.02MPa范围内波动，无大幅跳变；连续监测 30 分钟，压降≤0.02MPa/30min；
• 模拟系统正常失水（微开排污阀，失水速率匹配设计补水流量），装置能在压力降至启泵压力时自动启动补水泵，补水至停泵压力时自动停机，启停逻辑准确，无延迟、误动作。

（2）水泵性能检测

• 补水泵运行时无剧烈振动、异响，电机轴承温度≤65℃，泵体温度≤70℃（用测温仪实测）；
• 双泵型测试一用一备自动切换：手动停止运行泵，备用泵在≤5s 内自动启动，控制箱显示备用泵运行状态，无报警；切换后系统压力能快速恢复至设定范围；
• 水泵实际补水流量 **≥设计流量 **（用流量计实测，或通过补水时间、水箱液位变化核算）。

2. 安全保护功能测试（一票否决项，任一功能失效则验收不合格）

（1）超压泄压保护

• 手动强制升压（短接控制回路），当压力升至超压泄压压力（设计定压值 1.1 倍）时，安全阀 / 泄压阀自动开启泄压，压力降至停泵压力以下时自动回座，回座后无渗漏；
• 超压时控制箱声光报警，并触发水泵停机（若有联动），报警信息准确显示（如 “系统超压”）。

（2）低压 / 空转保护

• 模拟水泵入口低压 / 空转（关闭进水阀，或降低水箱液位至低液位），装置在≤3s 内自动停机，控制箱 “低液位 / 水泵空转” 报警，防止水泵烧毁；
• 故障解除后（打开进水阀 / 补水至正常液位），报警可手动复位，水泵能正常启动。

（3）高低液位保护（带补水箱型号）

• 缓慢放水至低液位，补水泵立即停机，控制箱低液位报警，补水电磁阀（若有）自动开启补水；
• 补水至高液位，电磁阀自动关闭，高液位报警（若有）触发，无溢水现象；反复测试 2 次，逻辑无偏差。

（4）电气保护

• 模拟电机过载（短接热继电器），控制箱过载保护动作，水泵停机并报警，热继电器能手动复位；
• 变频器 / 软启动器有过流、欠压保护功能，触发后无设备损坏，报警信息清晰。

3. 膨胀罐性能测试

• 现场复测膨胀罐预充压值，与设计值偏差≤0.02MPa（用氮气压力表实测）；
• 系统升温至设计工作温度（如空调热水 80℃、工业热水 95℃），观察膨胀罐能有效吸收水体积膨胀，系统压力无超压，膨胀罐无变形、渗漏。

4. 真空脱气型专属验收测试

• 真空度达标：启动脱气功能，真空表显示真空度至设计值（常规 - 0.06~-0.08MPa），无波动，脱气泵运行无异响；
• 脱气效果合格：脱气功能连续运行 30 分钟后，打开系统各高点排气阀，无明显气体排出，系统循环泵无气蚀异响，管路无气堵；
• 自动启停逻辑：脱气罐压力超过设定上限时，脱气泵自动启动；降至下限后自动停止，反复测试 3 次，动作准确。

五、第四环节：系统联动验证（适配现场工况，验收实用性）

1. 与系统循环泵联动

• 启动主系统循环泵（空调冷水 / 热水泵、工业工艺循环泵），观察装置压力短暂下降≤0.03MPa，并能在 10s 内快速补水恢复至设计定压值，无长时间低压；
• 停止循环泵，系统压力短暂上升≤0.03MPa，装置无超压泄压，压力快速回归设定范围，无波动。

2. 与系统温度 / 负荷联动（工业热水 / 采暖系统重点）

• 系统从常温升温至设计工作温度，全程监测压力变化，膨胀罐能吸收水膨胀量，压力稳定在启 / 停泵压力之间，无超压；
• 模拟系统满负荷运行（所有末端设备开启），装置补水速率匹配系统失水速率，压力无持续下降，水泵启停频率在合理范围（≤5 次 / 小时）。

六、第五环节：不合格项整改与复验

1. 验收过程中发现的不合格项，需书面记录（注明问题位置、原因、整改要求、完成时限），由施工 / 调试单位限期整改；
2. 整改完成后，验收组进行专项复验，复验仅针对不合格项，复验合格后方可进入最终验收；
3. 若 ** 核心功能项（如超压保护、定压精度）** 整改后仍不合格，需更换相关部件（如压力变送器、安全阀）后重新调试并全面验收。

七、第六环节：最终验收确认与资料移交

1. 验收合格确认

• 所有验收环节（资料、实体、功能、联动）均合格后，验收组共同签署 **《定压补水装置竣工验收单》**（盖章有效），明确装置验收合格，准予投入正式使用；
• 竣工验收单需注明：装置型号、安装位置、设计参数、实测参数、验收时间、参与单位及签字。

2. 完整资料移交

• 施工 / 调试单位将 ** 全套竣工资料（纸质版 + 电子版）** 移交使用方，包括资料审核环节的所有清单、验收记录、不合格项整改记录、复验报告；
• 同时移交设备操作手册、维护保养规程、备品备件清单，并对使用方操作人员进行现场操作培训（含参数设定、故障报警复位、日常巡检要点），培训后签署培训记录。

3. 质保期明确

• 书面明确装置整机及核心部件的质保期（常规整机质保 1 年，核心部件如水泵、膨胀罐质保 2~3 年），注明质保范围、质保期内的维修责任；
• 移交质保服务联系方式，确保使用方后续运维有保障。

八、验收核心判定标准（合格 / 不合格界定）

合格标准

1. 所有验收环节均符合设计文件及国家规范要求，无不合格项；
2. 自动模式下连续运行≥4 小时，压力稳定、无漏点、无故障报警；
3. 核心保护功能（超压、低压、过载）100% 有效，启停逻辑准确；
4. 资料齐全、真实，与现场实际一致，所有记录签字盖章完整。

不合格标准（任一情况即判定不合格）

1. 核心安全保护功能失效（如超压不泄压、低压不空转保护）；
2. 定压精度超标（实测压力与设计值偏差＞0.02MPa）；
3. 装置存在明显漏点、设备变形或电气故障，无法稳定运行；
4. 竣工资料缺失、虚假，或与现场实际严重不符；
5. 整改后的不合格项复验仍不合格。

九、验收注意事项（避坑重点）

1. 验收全程需做好压力监测，严禁超压操作，泄压时缓慢进行，避免管路冲击；
2. 真空脱气型验收时，脱气出口阀保持微开，避免大量跑水，脱气效果检测需结合系统实际运行状态；
3. 双泵型的一用一备切换测试，需多次验证，确保无延迟、误切换；
4. 所有实测数据需当场记录，由验收组共同签字确认，避免后期争议；
5. 使用方操作人员需全程参与验收，熟悉装置操作和故障处理，确保验收后能独立运维。