循环水处理器之自来水箱的自动补水过程

核心前置条件

1. 市政自来水供水管路至水箱的补水支路上，需装设电动阀 / 电磁阀（执行机构）、过滤器（防止杂质堵塞）、止回阀（防止水箱水回流）、压力表（监测补水水压）；
2. 水箱内装设液位检测元件（核心感知部件），常见为浮球液位开关、投入式液位变送器、超声波液位计；
3. 配备简易电控箱（含继电器、接触器、接线端子），实现液位信号到执行机构的指令传输，部分系统会接入 PLC / 变频柜实现远程监控。

场景 1：市政水压充足→常压自来水箱（直补式）自动补水

核心配件

完整补水流程

1. 液位监测：液位检测元件持续采集水箱内的液位数据，实时传输至电控箱；
2. 低液位触发补水：当循环水系统取水导致水箱液位下降至设定低液位（L）时，液位开关的常开触点闭合（变送器输出低液位电信号），电控箱接收信号后，向补水电动阀 / 电磁阀发送开阀指令，阀门通电开启，市政自来水经补水支路、过滤器、止回阀进入水箱；
3. 补水过程持续：阀门开启后，水箱液位逐步上升，检测元件持续监测液位，阀门保持开启状态；
4. 高液位停止补水：当水箱液位上升至设定高液位（H）时，液位开关的常闭触点断开（变送器输出高液位电信号），电控箱接收信号后，发送关阀指令，补水电动阀 / 电磁阀断电关闭，补水停止；
5. 循环往复：水箱液位因循环水系统持续取水再次下降至低液位时，重复上述流程，实现无人工干预的自动补水。

关键细节

• 电磁阀适用于小管径（DN15~DN50）补水支路，开关速度快；电动蝶阀适用于大管径（DN65 及以上），开关平稳、密封性好；
• 止回阀必须靠近水箱补水口安装，防止水箱内的水因市政水压波动回流，造成供水管路污染；
• 浮球液位开关需设置超高液位报警点（高于高液位 5~10cm），当阀门故障无法关闭导致液位超限时，触发声光报警，提醒运维人员处理。

场景 2：市政水压不足→带增压补水泵的自来水箱（增压式）自动补水

核心配件

完整补水流程

1. 液位监测：检测元件实时采集水箱液位，电控箱同时监测补水泵的运行状态（空载 / 负载）；
2. 低液位触发泵阀联动：水箱液位降至低液位（L）时，电控箱先发送开阀指令，补水电动阀开启，延时 1~3s 后（防止泵体干吸），发送启泵指令，增压补水泵通电启动，市政自来水经泵体增压后补入水箱；
3. 补水过程的泵体保护：补水期间，电控箱持续监测泵体的电流、水压，若出现泵体空转（补水支路断水）、过载（电机故障）、欠压（市政水压过低），立即触发泵体停机保护，并关闭补水阀，同时声光报警；
4. 高液位触发泵阀关停：水箱液位上升至高液位（H）时，电控箱先发送停泵指令，补水泵停机，延时 1~3s 后（防止泵体水锤），发送关阀指令，补水电动阀关闭，补水停止；
5. 超低液位紧急保护：若因补水泵故障 / 市政断水，水箱液位降至超低液位（LL）（低于低液位，为循环水系统取水最低限值），电控箱触发系统补水联锁，向循环水主机发送停机信号，防止循环泵空转损坏。

核心控制逻辑补充

1. 液位点的常规设定标准

• 低液位（L）：水箱有效容积的20%~30%（防止补水泵 / 阀门频繁启停，即 “频跳”）；
• 高液位（H）：水箱有效容积的80%~90%（预留溢水空间，防止满水溢出）；
• 超高液位（HH）：水箱有效容积的95%（报警点）；
• 超低液位（LL）：水箱有效容积的10%（紧急保护点）。

2. 不同液位检测元件的适用场景

补水过程中的常见保护与联锁

1. 防溢水保护：超高液位（HH）报警 + 强制关阀 / 停泵，部分水箱装设溢流管（应急排水，接至市政污水管）；
2. 防空箱保护：超低液位（LL）报警 + 循环泵停机联锁，防止循环水系统断水；
3. 补水泵保护：过载、欠压、空转停机，配套压力开关实现泵体出水压力监测；
4. 防回流保护：补水支路止回阀 + 水箱通气帽（平衡箱内气压，防止负压回流）；
5. 防杂质堵塞：补水口前端 Y 型过滤器 / 篮式过滤器，需定期清洗（每月 1~2 次，根据水质调整）。

运维关键点（保障自动补水稳定）

1. 每周检查液位检测元件，确保浮球无卡滞、变送器探头无结垢（结垢会导致液位检测偏差）；
2. 每月检查补水电动阀 / 电磁阀的密封性，关闭状态下无滴漏，开启状态下开关到位；
3. 每季度对补水泵进行盘车、润滑，检查泵体密封件，清洗补水支路过滤器；
4. 定期校验电控箱内的继电器、接触器，确保信号传输无延迟，远程监控系统需每周做信号联动测试。