真空脱气定压补水装置核心问答全解析

一、核心定义与功能

• 定义：集成定压稳压、自动补水、真空脱气的闭式循环水系统专用设备，用于解决系统压力波动、水量损失、气体积聚三大核心问题，保障系统高效安全运行。
• 三大核心功能
  1. 定压稳压：维持系统压力在设定区间（波动通常≤±0.02MPa），防止超压爆管或负压进气。
  2. 自动补水：实时监测水量，自动启动补水泵补充泄漏 / 蒸发损失，维持水量平衡。
  3. 真空脱气：基于亨利定律，通过真空负压使水中溶解气体（O₂、CO₂等）析出并排出，脱气率＞99%，消除气阻、气蚀，提升换热效率。

二、工作原理

1. 真空脱气流程：真空泵将真空罐抽至负压（常见 - 0.06~-0.09MPa），系统水在压力差下进入真空罐；水中气体在负压下逸出，由真空泵排出；脱气后水加压回流系统，循环脱气。
2. 定压补水流程：压力传感器实时监测系统压力；低于设定值时，补水泵启动补水至设定值；高于上限时，通过泄压阀 / 回流管泄放多余水；气囊式定压罐通过气体压缩 / 膨胀缓冲压力波动，配合补水泵实现精准定压。

三、选型核心要点

四、定压值设定与调节

1. 设定逻辑：定压值 = 系统最高点压力 + 0.05-0.1MPa，同时需考虑循环泵扬程、系统阻力与运行温度，确保定压值覆盖工况变化。
2. 调节方法：通过 PLC 触摸屏设定压力上下限；高端机型支持 PID 动态调节，压力波动可控制在 ±0.01MPa 内；系统扩容或工况变化后需重新校核定压值。

五、与普通定压补水装置的区别

六、日常维护与保养

1. 常规巡检：每日检查压力 / 液位 / 真空度，确保在设定范围；每周检查阀门 / 接头有无泄漏；每月清理过滤器滤芯。
2. 定期维护：每 3-6 个月检查真空泵油位与油质，必要时更换；每年校验压力传感器与安全阀；每 1-2 年检查定压罐气囊完整性，防止气水混合影响定压效果。
3. 水质管理：定期监测补水水质，保持软化 / 过滤装置正常运行，避免杂质进入系统。

七、常见故障与解决方法

八、应用场景与效益

1. 典型场景：高层建筑供暖 / 空调水系统、大型商业综合体水循环、工业冷却系统、锅炉供热系统等闭式循环水系统。
2. 核心效益：消除气阻与气蚀，水泵能耗降低 15%；减缓管道 / 设备腐蚀，延长寿命 30%-50%；提升换热效率 10%-15%；集成化设计节省空间，实现无人值守，降低人工成本。

九、与高位水箱的对比

• 真空脱气定压补水装置：集成化设计，占地小（节省空间 40%-60%）；安装灵活，无需高位布置；可精准定压 + 高效脱气；初期投资较高但运维成本低。
• 高位水箱：结构简单、成本低；但需高位安装，空间受限；无主动脱气能力，易滋生细菌；压力稳定性差，需人工补水与排气。