全自动加药装置常见故障有哪些

一、 动力系统故障

1. 泵无法启动
   • 故障原因：① 电源缺相、断电或接线松动；② 电机过载保护器跳闸；③ 泵进出口阀门未打开，憋压导致电机堵转；④ 控制信号未传输（如 PLC、液位开关故障）。
   • 处理方法：① 检查电源线路、重新紧固接线端子；② 复位过载保护器，排查是否为电机故障；③ 确认进出口阀门全开，排除管路憋压；④ 检测控制信号是否正常，更换故障传感器。
2. 泵运转但无药剂输出
   • 故障原因：① 吸入管路堵塞或漏气，形成空吸；② 单向阀磨损或堵塞，无法形成负压；③ 泵腔内存有空气，未排气；④ 药剂黏度太高，超出泵的适用范围。
   • 处理方法：① 清理吸入管路滤网，检查管路密封情况；② 拆卸清洗或更换单向阀；③ 打开排气阀排空泵内空气，重新灌注药剂；④ 稀释药剂或更换高黏度适配泵型。
3. 泵异常振动 / 噪音大
   • 故障原因：① 泵轴与电机轴不同心；② 轴承磨损或缺油；③ 进出口管路固定不牢，产生共振；④ 泵内进入异物。
   • 处理方法：① 校正泵与电机的同轴度；② 更换轴承并加注润滑油；③ 加固管路支架，消除共振点；④ 拆卸泵体清理异物。

二、 计量系统故障

1. 加药量不准 / 波动大
   • 故障原因：① 冲程调节器松动或损坏，冲程设定值漂移；② 流量计传感器结垢，读数失真；③ 药剂罐液位波动过大，导致吸入压力不稳定；④ 背压阀失效，出口压力不稳定。
   • 处理方法：① 重新校准冲程调节器，紧固调节旋钮；② 清洗流量计传感器探头，去除结垢；③ 检查液位控制系统，保持药剂罐液位稳定；④ 更换背压阀，调整出口压力至额定范围。
2. 流量计无显示 / 显示异常
   • 故障原因：① 流量计电源故障或接线脱落；② 传感器电极被污染或腐蚀；③ 流量低于流量计最小量程，无法检测。
   • 处理方法：① 检查电源和接线，重新连接；② 拆卸传感器进行清洗或更换；③ 调整加药泵流量，使其在流量计量程范围内。

三、 控制系统故障

1. 自动模式无法运行，手动模式正常
   • 故障原因：① 液位开关故障（如高液位、低液位信号异常）；② pH/ORP 传感器测量值超出设定阈值，触发保护停机；③ PLC 程序出错或参数设置错误；④ 中间继电器或接触器损坏。
   • 处理方法：① 校准或更换液位开关，检查液位检测回路；② 清洗传感器探头，重新校准 pH/ORP 仪表；③ 检查 PLC 程序，恢复出厂参数并重新设定；④ 更换故障继电器 / 接触器。
2. 触摸屏黑屏 / 操作无响应
   • 故障原因：① 触摸屏电源故障；② 通讯线松动或损坏；③ 触摸屏内部程序崩溃。
   • 处理方法：① 检查电源适配器和线路；② 重新插拔通讯线，更换损坏线缆；③ 重启触摸屏或重新加载程序。
3. 电磁阀门不动作 / 关不严
   • 故障原因：① 电磁阀线圈烧毁；② 阀芯被杂质堵塞；③ 控制信号未到位；④ 阀体密封件老化磨损。
   • 处理方法：① 更换电磁阀线圈；② 拆卸阀芯清理杂质；③ 检测控制信号，修复线路故障；④ 更换密封件或阀体。

四、 管路及辅助系统故障

1. 管路堵塞 / 结垢
   • 故障原因：① 药剂结晶（如 PAC、PAM 溶解不充分）；② 水中悬浮物附着管路内壁；③ 长期停用未清洗管路。
   • 处理方法：① 优化药剂溶解工艺，确保充分溶解；② 定期冲洗管路，加装过滤器；③ 停用前用清水冲洗管路，排空残留药剂。
2. 管路泄漏
   • 故障原因：① 管路接头密封件老化；② 管路材质与药剂不兼容，被腐蚀；③ 安装时接头紧固不到位。
   • 处理方法：① 更换老化密封件，重新紧固接头；② 更换与药剂兼容的管路材质（如 UPVC、不锈钢）；③ 检查并修复管路腐蚀点。
3. 药剂溶解不充分，出现沉淀
   • 故障原因：① 搅拌器转速过低或损坏；② 药剂投加量过大，超出溶解极限；③ 溶解水温过低，影响溶解度。
   • 处理方法：① 调整搅拌器转速，更换损坏的搅拌电机；② 降低药剂投加量，分批次投加；③ 适当提高溶解水温（根据药剂特性调整）。

故障排查通用原则

1. 先断电，后检修：涉及电气部件时，必须切断电源，防止触电。
2. 先手动，后自动：排查控制系统故障时，先切换至手动模式，判断是机械问题还是电气问题。
3. 先简单，后复杂：优先排查电源、接线、阀门开关等简单易操作的部位，再处理泵体、控制器等复杂部件。