冷却塔吸垢器解决水垢的组份及其危害

一、 冷却塔水垢的核心组份

1. 碳酸钙（CaCO₃）
    
   这是水垢最主要的组份，占比可达 70% 以上。循环水中的钙离子（Ca²⁺）与溶解的二氧化碳（CO₂）、碳酸氢根（HCO₃⁻）在水温升高、蒸发浓缩时，发生反应生成碳酸钙沉淀：
    
   Ca(HCO3​)2​===△CaCO3​↓+H2​O+CO2​↑
2. 碳酸镁（MgCO₃）与氢氧化镁（Mg (OH)₂）
    
   循环水中的镁离子（Mg²⁺）会与碳酸氢根反应生成碳酸镁，若水体 pH 值偏高，碳酸镁会进一步水解为更难溶的氢氧化镁，成为水垢的次要组份。
3. 硫酸钙（CaSO₄）、硅酸钙（CaSiO₃）等
    
   这类组份占比相对较低，主要来自补充水中的硫酸根、硅酸根离子，在循环水浓缩倍数过高时析出，与钙镁盐类共同形成复合型水垢。
4. 淤泥、微生物黏泥等杂质
    
   循环水中的悬浮物、微生物代谢产物会与上述盐类沉淀结合，形成软硬混合垢，附着力更强，更难清除。

二、 冷却塔水垢的主要危害

1. 降低换热效率，增加能耗
    
   水垢的导热系数极低（仅为金属的 1/50~1/100），附着在冷却塔换热管或冷凝器表面时，会形成隔热层，导致换热效果大幅下降。为达到相同冷却效果，制冷机组或工业设备需消耗更多电能，能耗通常会增加 10%~30%。
2. 堵塞填料与管道，影响设备运行
    
   水垢沉积在冷却塔填料表面，会堵塞填料缝隙，降低通风量和淋水面积，导致冷却塔冷却能力不足，出水温度升高；若水垢堵塞管道或喷嘴，会造成循环水流量下降，甚至引发管道局部憋压、破裂。
3. 加速设备腐蚀，缩短使用寿命
    
   水垢与金属表面之间会形成缝隙腐蚀环境，水垢下方的金属长期处于缺氧状态，容易发生电化学腐蚀（点蚀、垢下腐蚀），导致换热管、塔体金属壁变薄、穿孔，严重时需提前更换设备，维护成本大幅上升。
4. 滋生微生物，引发水质恶化
    
   软硬混合垢的缝隙中容易滋生细菌、藻类等微生物，形成生物黏泥，不仅会加剧水垢沉积，还可能导致循环水浊度升高、菌群超标，引发设备管路的生物腐蚀，同时增加水处理药剂的消耗量。
5. 增加维护成本，影响生产连续性
    
   水垢积累到一定程度时，需要停机进行化学清洗或物理除垢，不仅会产生药剂、人工成本，还会导致生产线中断，造成经济损失；频繁清洗还可能损伤设备金属表面，加剧腐蚀。

三、 冷却塔吸垢器的作用逻辑