工业循环冷却水为什么必须经过循环水处理

解决循环水浓缩导致的结垢问题 循环水在冷却塔中蒸发时，水分挥发但水中的钙、镁离子、硫酸盐、碳酸盐等成垢物质不会随水蒸气流失，会不断在系统内浓缩。当离子浓度超过溶解度极限时，就会析出并附着在换热器管壁、冷却塔填料、管道内壁形成坚硬水垢。 水垢的导热系数仅为金属的 1/50~1/100，会严重阻碍换热效率，导致制冷 / 制热机组能耗上升 10%~30%；同时堵塞填料缝隙和管道，造成循环水流量下降、冷却塔冷却能力不足，影响生产工艺温度控制。 循环水处理（如投加阻垢剂、使用物理吸垢器）可通过分散成垢离子、改变结晶形态等方式，抑制水垢生成。

 

控制电化学腐蚀，延长设备寿命 循环水系统是开放式或半开放式系统，水中溶解氧充足，同时存在氯离子、硫酸根离子等腐蚀性离子。这些离子会与金属设备表面发生电化学反应，引发均匀腐蚀、点蚀、垢下腐蚀等问题。 尤其是当系统内存在水垢或微生物黏泥时，垢层下方会形成缺氧的局部腐蚀电池，加速金属壁变薄、穿孔，最终导致换热器泄漏、管道破裂，设备维修更换成本极高。 循环水处理通过投加缓蚀剂（如钝化剂、阴极保护剂），在金属表面形成保护膜，隔绝腐蚀介质与金属接触，从而降低腐蚀速率。

 

抑制微生物滋生，防止生物黏泥堵塞 循环水的温度（25~40℃）、充足的溶解氧和营养物质（如水中的有机物、磷酸盐），是细菌、真菌、藻类等微生物的理想繁殖环境。 微生物大量繁殖会形成生物黏泥，黏泥附着在设备表面会堵塞换热器流道和冷却塔填料，降低换热和冷却效率；同时，微生物代谢产物会改变水体 pH 值，加剧金属腐蚀，还会与水垢结合形成 “软硬混合垢”，更难清除。 循环水处理通过投加杀菌剂（氧化性如次氯酸钠，非氧化性如异噻唑啉酮），定期杀灭系统内微生物，控制生物黏泥的生成。

 

维持系统水质稳定，保障生产连续性 未经处理的循环水系统，结垢、腐蚀、微生物问题会相互叠加、恶性循环：水垢引发垢下腐蚀，腐蚀产物又会成为微生物的营养源，微生物黏泥进一步加速水垢沉积。 最终会导致设备频繁故障、非计划停机，严重影响工业生产的连续性（如化工、电力、冶金行业的生产线中断，会造成巨大经济损失）。 循环水处理通过定期监测水质指标（如硬度、pH、浊度、菌数），并针对性调整处理方案，维持系统水质在稳定范围，保障设备长期高效运行。

 

降低运维成本，符合环保要求 有效的循环水处理可减少设备清洗频率和维修次数，降低人工、药剂、备件更换成本；同时，通过控制浓缩倍数，减少循环水的排污量，降低水资源消耗，符合国家节水减排的环保政策要求。 反之，若不进行水处理，频繁的化学清洗会消耗大量酸碱药剂，清洗废水若处理不当还会造成环境污染。